красочный аппарат

Техноголия печати - аппараты подачи краски

В процессе офсетной печати красящее вещество с печатающих элементов офсетной формы попадает сначала на офсетный цилиндр, а потом попадает на печатающийся оттиск. Чтобы процесс печати являлся непрерывным, служит красочный аппарат, посредством которого на офсетную форму наносятся новые порции краски. Соотношение между подачей краски и ее отдачей печатной форме должно быть соблюдено так, чтобы обеспечить постоянство плотности краски на оттиске типографии. В печатную систему постоянно должно попадать определенное количество краски.

Большое значение при соблюдении качества печати имеет плотность слоя краски на печатных элементах формы и на отпечатываемом оттиске. По всей поверхности печатного листа слой краски должен быть стабильным. На этом основывается технология изготовления цветоделенных фотоформ.

К критериям, определяющим качество офсетной печати, относятся:

- малые колебания толщины красочного слоя;
- стабильность слоя на запечатывающих элементах и на запечатанных участках оттиска и по всей плоскости.

Данные показатели напрямую зависят от свойств красочного аппарата, качества поверхности печатного материала, структуры печатной формы и резинового офсетного полотна. характеристики краски определяют стабильность заливки плашек и отдельных точек .

В красочном аппарате (рис. 1) при помощи качающегося транспортного ролика Н происходит периодическая подача краски. На валик H с дукторного цилиндра попадает сравнительно большой объем краски, и затем переходит отчасти на первый валик SO аппарата подачи краски. Таким образом, дозирование количества красящего вещества зависит от расстояния между дукторным валом и ножом, периода вращения дуктора D (преимущественно прерывистого), продолжительности соприкосновения передаточного цилиндра и быстроты вращения валиков.

В аппарате подачи краски все цилиндры (кроме валов D и Н) имеют равную окружную скорость, с этой же окружной скоростью вращаются формный и офсетный цилиндры. При этом происходит многократное деление и раскатывание краски. Накатные красочные валики А1 - А4 служат для создания на формном цилиндре постоянного красочного слоя, который переносится на запечатываемый материал.

Для соблюдения стабильности слоя краски при печати полиграфии необходимо держать под контролем расщепления краски на отдельных областях печати, а также ее трансформаций в аппарате подачи краски.

Для того, чтобы объяснить возникновение «паразитных» эффектов обратного действия (рис. 2) упростим схему раскатывания краски при помощи только одного валика и не будем брать во внимание увлажняющий раствор. Перед перенесением краски на накатный вал на нем имеется слой толщиной S1. На печатном валике имеется слой толщиной S2. При нанесении краски на печатном элементе будет находиться слой S4, при этом на накатном вале будет находиться слой краски S3. S3 и S4 определяются при помощи коэффициента расщепления (предполагается, что слои краски замкнуты, а не разорваны, как показано на рис. 2):

S4 = a ( S1 + S2 ),
S3 = (1a)( S1 + S2 ).

Рис. 2 Переход краски с накатного валика на формный вал (а), с печатной формы на печатаемый материал (б)

Согласно рис. 2, а перед областью с толщиной слоя S3 и после него толщина слоя на накатном валике равна S1 .Таким образом, разница в толщине слоя As = S1-S3 . Но далее происходит уменьшение этой разницы при проходе другим раскатным валом и при поступлении свежей краски из аппарата подачи краски.